ＴＨＫは機械要素部品の状態を把握するＩｏＴ（モノのインターネット）サービスでファナックと協業する。４月からファナックの製造業向けＩｏＴ基盤に同サービスを連携。ＴＨＫのサービスで集めた直動機器やボールネジのデータと、ファナックのＩｏＴ基盤で管理する工作機械の数値制御（ＮＣ）装置やロボットコントローラーなどのデータを組み合わせられるようにする。機械の故障予測だけではなく、顧客の生産性向上につながるデータ活用を実現する。

ＴＨＫのＩｏＴサービス「オムニエッジ」と、ファナックのＩｏＴ基盤「フィールドシステム」を連携する。

オムニエッジは現在、ＴＨＫの社内外にある約１０００台の機械とつながる。機械に組み込まれた直動機器やボールネジなどの要素部品にセンサーを取り付け、状態を見える化。機械の故障予測につなげている。

将来は集めたデータを故障予測だけでなく、顧客の生産性向上のためにも役立てていくことを構想している。その実現には、より大規模なＩｏＴ基盤との連携が必要と判断し、フィールドシステムとの連携を決めた。

具体的には、工場の現場でフィールドシステムを動作させるためのファナック製の産業用パソコン（ＩＰＣ）に、オムニエッジのアプリケーション（応用ソフト）をダウンロード。同ＩＰＣ１台で最大９０種類の要素部品の情報を取りまとめられるようにする。

ＩｏＴは概念実証（ＰｏＣ）から大規模な本格利用の段階へと移行している。機械部品メーカーが提供するＩｏＴサービスと、工作機械メーカーなどが展開する大規模なＩｏＴ基盤の連携の輪は今後も拡大しそうだ。