ＩＨＩとヤマキは、かつお節の品質検査装置（写真）を共同開発した。光を照射し、非破壊で接触しないように検査できる。これまでは破壊検査だったため全数検査が難しかった。品質の安定化や歩留まりの改善につなげられる。ヤマキが原料として取り扱う、かつお節の品質検査での実証を始めた。原料を定量・客観的に評価することで「味のデジタル化」を目指す。

ヤマキでは熟練の検査員の目利きによる、かつお節の入荷時の品質検査と、破壊検査での成分の定量分析を通じて品質を確保している。しかし、人員が限られることで検査数が限定され、必要な技能の伝承にも時間がかかるのが課題だった。

両社は同装置で全数を検査できるようにする。人工知能（ＡＩ）を用いて熟練検査員の技能を学習する仕組みも取り入れる。匠（たくみ）の技を再現するとともに、技能の継承を後押しする。同装置に関連する特許を共同出願した。

ＩＨＩは今回の開発について、顧客との価値共創に向けたオープンイノベーションの一環で取り組んでいる。