**腕時計のムーブメント組み立て　ＩｏＴで生産「見える化」

　シチズン時計の製造子会社シチズン時計マニュファクチャリング（埼玉県所沢市）のミヨタ佐久工場（長野県佐久市）は、２０１６年９月に完成した世界最大級のムーブメント（駆動装置）組立工場だ。「究極の省人化」を掲げ、ＩｏＴ（モノのインターネット）を活用した新ラインでは製造工程の「見える化」に取り組んでいる。

　腕時計の“心臓”であるムーブメントは、マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）レベルの精密部品で構成される。「地板」と呼ばれる基盤部品に、グループ各工場で作られた約３０点の精密部品が１秒に約１個の割合でテンポ良く組み付けられていく。

　同社では精密部品の金型から部品加工、組み立てまでを国内で一貫して手がける。金型や治工具、製造設備などは自社製で、「他社にまねできない製造技術とモノづくり力」（同社）が武器だ。

　効率化を進める中、力を入れるのがＩＴ導入だ。同工場のＩｏＴを活用した新ラインでは、組み立て工程ごとにデータを取得し、生産状況を「見える化」している。ラインの稼働状態が把握でき、「生産停止の予防措置など事前対策が打てる」（酒井紀享工場長）。今後、他ラインへの展開も視野に入れる。

　現在約５０ある自動化製造ラインでは、一つのラインを２人のオペレーターが担当する。酒井工場長は「いずれは１人体制にしたい。限りなく無人にできようにしたい」という。品質や生産性を維持しながら、コスト競争力を高めるため、省人化を突き詰める方針だ。
（文＝村上毅）