ダイキン工業は生産工程での二酸化炭素（ＣＯ２）排出量削減に向け、自社工場の産業用蒸気ボイラをヒートポンプに順次置き換える。まず業務用製品の生産拠点の臨海工場（堺市西区）で、塗装の２ラインに最高８０度Ｃの湯が出る自社開発の循環加温ヒートポンプをボイラに代えて設置。年間のＣＯ２排出量８６％、ランニングコスト８２％の削減を見込む。今後、滋賀製作所（滋賀県草津市）など他拠点への展開も検討する。

２３年度中に臨海工場のカーボンニュートラル（温室効果ガス排出量実質ゼロ）達成を目指すに当たり、ガスや重油を使用するボイラを、空気中の熱エネルギーを利用して電気の使用量を抑えるヒートポンプに置き換えた。１００度Ｃ以上の蒸気を供給するボイラの用途を分析し、８０度Ｃ以下の湯で置き換えられる工程があることに着目した。

ダイキン従来製品にはなかった６０―８０度Ｃをカバーする循環加温ヒートポンプを開発。２段階の冷媒サイクルで温度を高める仕組みにより、循環する水の加温を実現した。機器単体でも約２０％のＣＯ２削減ができ、配管での搬送時の熱ロスを大きく抑えられた。

産業用ヒートポンプ「ＪＩＺＡＩ　ＨＥＡＴ（ジザイヒート）」として他社からの受注も始めた。消費税抜きの価格はポンプ付き７３０万円、ポンプなし６４０万円。１台を複数工程で使うことが多いボイラに対し、同ヒートポンプは各工程の至近距離に分散して設置する。搬送距離が短く放熱ロスが低減する上に、工程ごとの温度設定がしやすい。塗装のほか洗浄、保温など多様な用途を想定。平均的な削減量はＣＯ２排出量が６２％、ランニングコストは６４％と試算している。