物流施設に到着した荷物などをコンベヤーに投入する荷下ろし作業に、ロボットや省力化機器が導入されている。重労働の荷下ろし作業は自動化が難しく、人手に頼らざるをえなかった。荷下ろし作業を自動で行うロボットや、コンテナからの荷下ろしをベルトコンベヤーで行う機器などが稼働している。

　日立物流は今月内にも、神奈川県内の流通系物流施設に、パレット積み荷物の荷下ろし作業を自動で行うロボット「デパレタイザロボット」を導入する。荷姿を事前に登録しなくても、混載パレットからさまざまな形状の段ボール・ケースを画像認識、ロボットハンドで吸着して取り出してコンベヤーに流す。

　１時間当たりの作業量はロボットが３００―３５０個で、４００―４５０個を処理する人手にはかなわない。だが作業者にとって、荷物を持ち上げて運ぶ作業の繰り返しは腰や膝への負担が大きい。このため安全面から自動化への期待が高い。

　導入を前にＲ＆Ｄセンタ（東京都武蔵村山市）で検証して「立ち上げリスクをミニマム化」（日立物流の佐藤清輝執行役常務）した。同センターでは日立製作所をはじめメーカー各社と共同で、物流施設の作業省力化、自動化につながる技術の実証を進めている。

　ニトリ系物流会社のホームロジスティクス（東京都北区、松浦学社長）は、大阪府内の物流施設でコンテナからの荷下ろしをベルトコンベヤーで行う機器「デバンニングアシストシステム」を稼働させた。コンベヤー先端部は上下左右に動き、リフターに乗った作業者が楽な姿勢を保ちながら、効率的に荷下ろしできる。

　ホームロジは労働環境改善の一環で、荷下ろし作業の負荷軽減を構想し、村田機械と約２年かけて実験と改造を繰り返して実用化にこぎつけた。現在は人手の作業を補助する機器だが「将来的には自動化を目指す」（村田機械の柳井武則執行役員）。
（文＝小林広幸）