ＴＤＫは積層セラミックコンデンサー（ＭＬＣＣ）の製造に必要なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを再利用するシステムを構築した。同社によると、再生したＰＥＴフィルムをＭＬＣＣの製造工程の一部で再び使うことに成功したのは電子部品業界で初という。今後、他の製品でも同様の取り組みを行い、リサイクルＰＥＴフィルムの利用率を２０２６年に２０％まで高めたい考え。資源を有効活用し、二酸化炭素（ＣＯ２）の排出量削減に貢献する。

ＰＥＴフィルムはＭＬＣＣ原料の誘電体粉末と樹脂を混ぜたペーストをシート状に形成するための土台にしたり、積み上げたシートに圧力をかけて密着させるプレス工程で金型とシートの間に敷いたりして使用する。使用後のフィルムには塗装物や誘電体が付着しているため焼却処分するか、絨毯や車のシート材などに転用するしかなく、ＭＬＣＣの製造工程で再び使うことはできなかった。

今回、ＴＤＫは使用後のフィルムを協力先のリサイクル企業で洗浄し、チップ化。これを材料に東レが再びフィルムに成膜する。ＴＤＫはこの再生ＰＥＴフィルムを調達し、三隈川工場（大分県日田市）ではがれやすくするためのコーティング処理を表面に行った上で、ＭＬＣＣのプレス工程で再び使用する。再生ＰＥＴフィルムは新品のフィルムに比べ、ＣＯ２の排出量を約１０％削減できる。

今月から順次導入する。今後はＭＬＣＣのシート形成工程や、インダクターなど他の電子部品の工程でも再生ＰＥＴフィルムが使えるようにし、現在数％の使用率を２６年に２０％まで高める。