ベルーナは２０１４年から稼働した「ベルーナ吉見ロジスティクスセンター」（埼玉県吉見町）で物流コストとリードタイムの削減に効果を上げている。自動倉庫など最新鋭設備を導入しており、こうした機器で効果を発揮、人件費を含めた物流コストは１６年３月期で前期比６・２億円改善した。

　同社には従来、総合通販事業で物流倉庫を３カ所、外部倉庫を含めると１０カ所以上のセンターがあり「横持ちも多く、コストがかかっていた」（森田篤史執行役員ディストリビューション本部長兼業務推進室理事）。

　そこで新センターの開設を計画。設計思想は「歩かせない」、「考えさせない」、「判断させない」に置き、作業人員の即戦力化、管理人員の最小化を実現した。この設計思想を具現化するのは自動倉庫やマトリックスアソートシステムなど新鋭機だ。

　自動倉庫エリアではＡＢＣ分析でランク付けし、出荷にヒットした商品を下段の３段、上段には出荷にヒットしない商品を保管しており、棚間の移動はスタッカクレーンで自動入れ替えを実施している。

　どこに商品を格納するかの判断は倉庫管理システム（ＷＭＳ）が割り当て、毎日更新している。現在のところ自動倉庫エリアでの「ピッキングは９割」に及ぶという。

　ピッキングされた商品は１階のマトリクスアソートシステムに運ばれる。ここでは３００人分を一括で仕分けしている。担当エリアごとに人員は通常１６人を配置、作業人員はバーコードで商品をチェックしており、最終的にトレイに乗せて仕分けが完了する仕組みになっている。

　この結果、午前１１時までに受注した商品は当日出荷を実現。人員は仕分け部分だけをみると７割程度削減できたという。従来の体制では人力に頼るところが大きかった。結果として年間で物流コストは６・２億円を改善した。人手不足がいわれ、人材確保が難しくなる中、先端機器は同社の効率化に貢献している。
（文＝さいたま・森谷信雄）