工作機械各社はＩｏＴ（モノのインターネット）技術を活用したサービスに乗り出す。牧野フライス製作所は２０１７年１月に顧客の自社機をネットワークで監視し、生産効率を高めるサービスを開始する。ヤマザキマザックは不正アクセスを遮断し、工作機械などの設備をネット化する装置の国内投入を決めた。ＤＭＧ森精機はＩｏＴを活用した自社機の５年保証を１７日始める。生産や経営を効率化する技術としてＩｏＴ普及に拍車がかかりそうだ。

　牧野フライスが始めるのは金型メーカー向けＩｏＴサービス。常時接続した顧客の機械を監視、分析し、故障を予防する。故障時は稼働データなどから原因を特定しやすくし、復旧までの停止時間を短くする。米国のＩＴ企業と開発した。

　ＤＭＧ森精機は２年間の無償修理・保守を５年間に延長するサービスを始める。日本マイクロソフト（ＭＳ）とも、工作機械から収集した生産データなどを安全に管理、運用する技術で協力。１７年春にも顧客に提供する。

　ヤマザキマザックは米シスコシステムズと１６日、ＩｏＴに関わる協業の強化を発表。共同開発で米国に先行投入し、１７日に日本でも発売するネット化装置「マザック・スマートボックス」を使い、工場のビッグデータを収集・解析するクラウドサービスを開発する。山崎智久社長は「製造業のＩｏＴ化を推進していく」と語った。

　一方、オークマは米ゼネラル・エレクトリック（ＧＥ）と協業する。ＧＥグループのＩｏＴ基本ソフト（ＯＳ）「プレディックス」を工作機械に組み込み、生産データをクラウドに集積、分析する。ジェイテクトは他社製機器とのネット接続を容易にしたプログラマブルロジックコントローラー（ＰＬＣ）「ＴＯＹＯＰＵＣ」を軸に、工場のネット化のソリューション展開を進める方針だ。

　ＩｏＴを活用した具体的なサービスは従来、構想段階だった。サービスの開始で各社の開発も加速しそうだ。

ＤＭＧ森精機・森雅彦社長インタビューは

　―機械本体やソフトウエアなどを一体提案する「テクノロジーサイクル」を２１種類披露します。
　「大型５軸加工機や新コンセプトの立型マシニングセンター（ＭＣ）などの最高の機械ばかりを自信を持って出す。ただ、最も重要なのは機械単体より、テクノロジーサイクル。ＳＭＥ（中小規模の事業者）がスマートファクトリーにするためにマイクロソフト（ＭＳ）と個別交渉したり、ロボットを直接購入したりするのは難しい。それらを当社がまとめ、顧客の面倒を全部代わって対応する。前面に訴えたい」

　―工作機械の販売方法は転換期です。
　「今までの機械販売は、例えば車を買ったらタイヤが付いてなくて、用品店で買ってくださいということ。高剛性、重切削を誇っても工具やホルダーがなければ機能しない。『それはご自身でどうぞ』というビジネスはもう終わり。ＤＭＧ森精機なら顧客と加工実験し、最適な加工設備と加工条件を見つけ、据え付けから生産の立ち上げまで一緒にやる。そう評価されてきた」

　―ＩｏＴ（モノのインタ―ネット）活用のサービスとして、５年間の無償修理・保証を１７日始めます。
　「スマート化というのは、５年保証で始めるようにモニタリングの方から。今はモニタリングだけがスマート化と言われがちだがそれだけではない。加工、計測、ハンドリング、モニタリングの四つだ。ブースでは初出展の８機種、熟成された３Ｄ装置などを披露する。ブース全体をＩｏＴにしていて、展示するのはスマートマシン、ブースはスマートファクトリーのイメージ。技術の面白いお祭りにしたい」

　―２０１７年の市況をどう読みますか。
　「日本工作機械工業会（日工会）の受注額は１６年より下がるだろう。（１ドル＝１００円といった円高安定ならば）１兆２０００億円。最終的には１兆１０００億円くらいだろう。１８年は今年並みの１兆３０００億円に戻るかも知れないが、来年はちょっと厳しい」
【記者の目】
　製造業は変革期にあるように思う。端的には金属積層造形機やＩｏＴ、人工知能（ＡＩ）といった新しい製造装置やシステムの誕生、進化があり、これらが工作機械ユーザーの仕事のあり方を大きく変えるかもしれない。同社の独ＤＭＧ　ＭＯＲＩとの一体化、一部直販化、テクノロジーサイクルなど一連の施策には、変わりゆく製造業の中で、メーカーとして誰よりも早く、深く変化対応に挑む強い意志を感じる。

（聞き手＝六笠友和）

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