川崎重工業は２０２０年までに、民間航空機用ジェットエンジン部品生産にＩｏＴ（モノのインターネット）を導入する。西神工場（神戸市西区）の四つの工場棟とチタンやニッケル部品の粗加工を担う約２０社の協力会社をネットワーク化。社内外の生産計画や進捗（しんちょく）をリアルタイムに把握するほか、センサーで設備を管理する。工期短縮や設備稼働率の向上につなげる。ＩｏＴ化で工期・工数を１５年度比２５％削減する。

　工場棟や協力会社をネットワークでつなぎ、部材・部品の詳細な情報を共有。統一した生産計画のもと、外注を含む生産の全体進捗をフォローする。膨大な生産データを収集・分析すれば、生産変動が生じた際に高精度な検証が可能。国内外を問わず部品の安定供給を実現する。

　工作機械やロボット、搬送設備などの稼働情報は、プログラマブルコントローラー（ＰＬＣ）などの工場自動化（ＦＡ）機器や各種センサーで取得する。設備稼働のムダ分析による稼働率向上や、設備故障の発生を解析することで予防・予知保全につなげる。

<全文は日刊工業新聞電子版に会員登録して頂くとお読みになれます>