ＪＭＣは、工場自動化（ＦＡ）機器向けの鋳造部品の生産能力を２０２３年内に現状比２倍の月産１万台に高める。トヨタ生産方式（ＴＰＳ）をベースとした改善活動で、一定量の生産にかかる時間や人手などを表す「原単位」を半減。長野県飯田市内の生産拠点に分散していた量産ラインを２３年１月に稼働する新棟に集約し、効率を高める。ＦＡ需要に対応するほか、電気自動車（ＥＶ）など新たな量産品の受注獲得も狙う。

現在はコンセプトセンター（長野県飯田市）内の複数の工場で、試作と並行して鋳造部品の量産を手がける。２３年１月以降、全ての量産工程を新棟に集約。改善活動も継続し、月産１万台体制に引き上げる。

２１年から約半年間のトヨタによるコンサルティングにより量産のノウハウを獲得した。従業員の動作や動線の「ムリ・ムラ・ムダ」を排除したほか、かんばん方式を採用して余分な仕掛在庫を削減し、スペースの有効活用を実現した。ＴＰＳの思想を取り入れつつ、短納期に対応する少量量産向けの独自手法を全社的に浸透させた。

ＪＭＣは長年、試作を専門としてきたが、２年前に試作の延長で月産１００台規模のＦＡ鋳造部品の量産を開始。新型コロナウイルス感染症拡大などを背景に自動化・省人化需要が高まり、同部品の受注が月産１０００台以上の規模に拡大したことから本格的な量産体制の構築に着手した。

同社はＥＶ用モーターハウジングなどの試作を受注しており、今後はＦＡ部品以外にＥＶ関連の量産部品の受注獲得も目指す。