デンソーは２９日、２０１８年をめどに世界の全工場を対象としたＩｏＴ（モノのインターネット）活用の生産基盤を構築すると発表した。現場の知恵や工夫をリアルタイムで共有し、技術革新の速度を飛躍的に向上する。

　有馬浩二社長が同日開いた記者向け説明会で表明した。世界各地にある自社の１３０の工場、２５００の生産ライン、１５万の生産設備をインターネットでつなぐ。「世界中の工場が一つ屋根の下であるかのように情報を共有、活用」（有馬社長）できる仕組みをつくる。

　デンソーは現在、各工場で２倍以上の生産効率化を図る「ダントツ工場」づくりに取り組んでいる。ＩｏＴの活用によって「ダントツ工場をより進化させたい」（同）としている。

先行するボッシュにらみ次世代モノづくり試行

日刊工業新聞2015年6月24日付　

　デンソーは２０１７年をめどにモノのインターネット（ＩｏＴ）を取り入れた次世代のモノづくりを始める。生産設備のさまざまな情報をインターネット経由でリアルタイムで収集して解析し、不良予防や生産性向上につなげる。ＩｏＴをめぐってはドイツが国家戦略として「インダストリー４・０（Ｉ４・０）」を提唱。デンソーの競合である独ボッシュも中心となって推進している。今後、日本のメーカーでもＩｏＴを取り入れる動きが本格化しそうだ。

　ＩｏＴ導入は１６年３月期―１８年３月期までの新中期方針の重点施策として取り組む。今後２年間で導入可能な生産ラインや製品を見極め、試行する。例えば工作機械による部品の加工状況やラインに設置したセンサーからの情報データをリアルタイムで集め数値のトレンドなどを解析、その結果を元に不良を予知して問題が起きる前に防ぐ。さらに問題が起きても迅速に対応できるようにする。１７年には全面展開のフェーズに入る計画。

　ＩｏＴ導入に向け７月１日付で生産革新センターに「ＤＰ（デンソープロジェクト）―ファクトリーＩｏＴ革新室」を設置する。有馬浩二社長はＩ４・０について「いいところも悪いところもある」とした上で「ＩｏＴでデンソーのモノづくりを進化させたい」と説明している。

　デンソーは１２年から極めて高い競争力を持つ工場という意味の「ダントツ工場」づくりを推進。その一環として大きさや段取り時間などを半分以下にした生産設備「ｎ分の１加工機」の開発などを進めている。今後はｎ分の１加工機の海外拠点への展開、既存ラインの改造にＩｏＴを加えた取り組みを推進。欧州勢に負けない競争力を持った工場づくりを実現する。