ヤマザキマザックは主力の美濃加茂製作所（岐阜県美濃加茂市）の第一・第二工場を製品別から組み立てと部品加工の機能別に再編・統合し、報道陣と顧客に公開した。同社初の部品用無線識別（ＲＦＩＤ）タグや無人フォークリフト（ＡＧＦＬ）を導入、ＩｏＴ（モノのインターネット）や自動化、人工知能（ＡＩ）、デジタルツインなども活用し、月産能力を従来比５割増の３５０台に高めた。
（名古屋編集委員・村国哲也）

美濃加茂製作所はヤマザキマザックの国内生産の６割を担う。第一・第二工場は約６００メートル離れ、従来は別工場として運営していた。再編の投資額は１３０億円。諸データを即時共有し一体運営する。ＲＦＩＤで部材や部品の物流を管理するシステム「ＩＤトラッキング・プラス」を導入。加工部品約２５００品目や購入部品の位置、数量、滞留期間を見える化し改善に生かす。

第二工場ではＡＩやデジタルツインで加工機をコントロール室から遠隔操作・管理。ＡＧＦＬ３台を導入、問題解決提案の見本として複合加工機４台と自動倉庫やロボット、周辺機器による自動化ライン「マザック・オート・フレックス・セル」も稼働した。機内段取りをなくす画像処理システム、カップリングの生産所要日数を１４日から４日にする金属積層造形（ＡＭ）技術も導入した。

同社は最新技術で工場稼働を高度化する工場のスマート化を推進する。美濃加茂の再編で国内のスマート化が一巡。今後も「進化を続ける」（堀田政春上席執行役員）方針だ。