ファナックは１２月に人工知能（ＡＩ）を用いたバラ積み部品取り出しシステムと、工作機械の状態監視システムを投入する。工場用ＩｏＴ（モノのインターネット）基盤「フィールド・システム」の第１弾の位置づけ。既存の予防保全サービス「ゼロダウンタイム機能（ＺＤＴ）」も同システム上で利用可能にする。この三つの応用技術をベースにＩｏＴ戦略を本格始動させ、以後ラインアップを拡充する。

　プリファード・ネットワークス（ＰＦＮ、東京都千代田区）と共同開発の取り出しシステムを、フィールド・システムの応用技術の一つとして提供開始する。ロボットが物体をつかむ方法などを作業者が調整する代わりに、ＡＩが自動で学習する仕組み。手間と時間をかけずに、高い取り出し成功率を確保できる。ＩｏＴで複数のロボットを協調させることで、学習時間を短縮することも可能だ。

　また、工作機械の稼働状況を遠隔地から監視できるシステムも実用化する。ファナック製品だけでなく連携する他社のコンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置もつなぎ、見える化できるのが特徴だ。

　このほか、２０１５年に投入したＺＤＴを進化させ、フィールド・システムに組み込む予定。従来はロボット向けのサービスだが、工作機械を新たに対象に加え利用者の拡大につなげる。

　ファナックは２００社以上の企業と協力し、同システムを１２月から事業化する予定。ＰＦＮ以外の企業ともさまざまな応用技術の共同開発を進めており、１７年以降、順次投入する計画だ。