ＩＲＯ（千葉県松戸市、井上久仁浩社長）は、実際に締め付けるボルトにＩＣタグを埋め込む技術を開発した。各ボルトに識別符号（ＩＤ）を付与でき、１本ずつの締め付け管理が簡単で正確にできる。現在、京都機械工具と共同で読み取り機付きのトルクレンチ「ＲＦＩＤメモルク」を開発中。２０１７年春をめどに製品化を目指している。

　ＩＲＯが長年蓄積してきた金属への埋設技術と電磁波技術のノウハウを活用。ＩＣタグを埋め込んでも強度が変わらないボルトを開発した。従来ＩＣタグ内蔵のボルトはあったが、強度の問題から締め付けには向かなかった。

　ＩＣタグには各ボルトのＩＤを入れておく。締め付けた力や作業者など各ボルトの締め付け情報をデータベースにして保存し、ＩＤを読み取って照合すれば、どのボルトにどのような作業がされたのかを把握できる。またＩＣタグを読み取れる環境であれば、見えない部分で使われているボルトの情報も取り出せる。

　開発中の読み取り機付きのトルクレンチを使えば、作業をリアルタイムで把握できる。２度締めなど作業者のケアレスミスの防止にも活用が可能だ。

　井上社長は「まずは日本でＩｏＴのインフラとして整備し、将来的には日本メーカーの海外生産工場にも導入してほしい。日本の品質を海外工場に移植する手段の一つになれば」と話している。