ＤｉｇｉｔａｌＡｒｃｈｉ（デジタルアーキ、神奈川県鎌倉市、松岡康友最高経営責任者〈ＣＥＯ〉）は３Dプリンターと再生プラスチックを使い、建設現場の効率化に乗り出す。建設現場で職人が作る型枠の作成を３Dプリンターで代替する。建設業で深刻な人手不足の問題を改善する。

現状、建設現場ではコンクリートを成型する際に型枠を使う。多くの場合、現場で職人が構造物に合わせて作る。一方、建設業では人手不足ながら、建設投資額は増加しているため需給バランスが崩れつつある。

そこでデジタルアーキは３Dプリンターで型枠を作る。現場で作るのではなく、工場などで事前に作る。従来工法に比べ、約８割、所要時間を減らせる。

型枠の材料には金属などに比べ、材料費が安く、持ち運びやすいメリットからプラスチックを使う。また型枠は使用後に回収し、次の型枠製造に使うことで、リサイクル材を使いたい顧客にも配慮する。

建設現場に３Dプリンターを応用するスタートアップは多い。同社の強みは型枠の設計や３Dプリンターの制御など、ソフトウエアの面だ。松岡CEOは「３Dプリンターは異なった動きを繰り返して構造物を作る。また、効率的な製造スケジュールの設定なども必要だ。そのため３Dプリンターの制御などソフトウエアの開発が重要になる」と話す。

２月には慶応イノベーション・イニシアティブと三井住友海上キャピタルから資金調達した。２０２３年に実証実験を始めた。２４年には本格的に受注を始め、２５年に量産設備を整える計画だ。まずは高価格帯の複雑な構造物の型枠から受注を始める。

２５年までに廃プラスチックを回収するサプライチェーン（供給網）を構築。型枠設計や製造を自動化できるように開発を進める。２６年以降に対応できる型枠の種類を増やしながら海外展開も狙う。