三菱電機は、宇宙空間で３Ｄプリンターを使い人工衛星用アンテナを製造する技術を開発した。真空環境で太陽光により硬化する樹脂を世界で初めて開発した。衛星や打ち上げ用ロケットの大きさに制約を受けずに大口径、薄型、軽量のアンテナ反射鏡を宇宙空間で作って搭載できるようになる。

衛星搭載用の３Ｄプリンターも開発した。回転する軸の先端上に樹脂を押し出し、皿を回すようにして反射鏡を大きく成形していく。太陽光で樹脂を硬化させ、消費電力を抑える。３Ｄプリンターの部材やモーターは、反射鏡を作った後にアンテナの支柱や角度調整用モーターとして利用できる。

真空環境で試作した反射鏡のサイズは直径１６５ミリメートル。小型衛星に広く使われる３Ｕキューブサット（１００ミリ×１００ミリ×３００ミリメートル）仕様の小型衛星での利用を想定した。試作した反射鏡の性能を示す利得はＫｕ帯（１３・５ギガヘルツ、ギガは１０億）で２３・５デシベル、耐熱性は４００度Ｃを確認した。

開発した紫外線硬化樹脂は高分子量オリゴマーに可塑剤の真空オイルを加え、硬化阻害剤と光硬化開始剤を適切に配合した。真空中の低圧で起きる樹脂の蒸発や、酸素が無いために起きる急速な硬化を防ぐ。