ＩＴ先進中小企業として、その名が知られる小林製作所（石川県白山市）。精密板金加工が主力の同社は、カメラを活用して生産現場のデータを蓄積するＩｏＴ（モノのインターネット）システムを自社開発し、生産性向上や品質安定化などで効果を上げている。評判は自然と社外に広がり、システムの外販でも５０社以上への納入実績を持つ。

　同社がシステム開発に乗り出した背景には、技能伝承に対する危機感がある。「工場の中を知り、職人技が分かる人材」（小林社長）を育てるにはどうしたらいいか―。もともとＩＴ導入に力を入れていた同社が考案したのが、カメラを活用したＩｏＴシステムだった。

　開発したシステムはコマ撮りで撮影するのが特徴。画像ファイルは低容量のＪＰＥＧ形式で膨大なデータを蓄積できる。現場の一連の作業を保存し、人材教育のマニュアルに活用したり、生産量の多い日と少ない日、作業の早い人と遅い人を比較し、改善に生かしたりしている。

　現在、社内では２００台以上のカメラが稼働し、受注から出荷までを画像データで把握する仕組みを構築。梱包作業も詳細に記録しており、製品のキズの有無など出荷時の品質保証にも役立てている。

　当初は社内のみで運用していたが、評判を聞きつけた社外からの要望に応え「Ｓｏｐａｋ―Ｃ（ソパックシー）」として２０１２年から本格的に外販を開始。１７年からは販路拡大のため生産管理ソフトなどを手がけるテクノア（岐阜市）と提携。テクノアの同ソフトと連携させ、より詳細なトレーサビリティー（履歴管理）が可能となる。